Zer arazo behar dute burdina hodiko foundy-k burdina hodiko galdaketak botatzean?

Burdina hodia gure material arruntagoetariko bat da, beraz, estresa, indar, gogortasun eta higaduraren erresistentzia konplexuak eta abar. Makineria orokorreko motorrak ekoizten dira, baita makineria orokorrean. Burdina hodilearekin botatzen da, eta horrek erakusten du bere jariakortasuna eta botatzeko prozesua bezala? Ondoren, Burdin Fabrikatzaile Daktilak Burdin Huilikoaren Pouring prozesua eta jariakortasuna aurkeztuko dizkizu:

Esferoidizatzaileak egiten direnean, burdinazko fabrikatzaileek nodularizing agenteak gehituko dituzte, metalezko tenperatura murriztuko dutenak, eta magnesioa eta lurra arraroa eta beste elementu batzuk ere egingo ditu Gating sisteman. Esferoidizazioaren ondoren, metal likidoaren jariakortasuna gutxitu egingo da eta zepak sartzeak barrunbean sartzen badira, akatsak eragingo ditu, esaterako, zuloak, inklusioak eta galdaketa gainazal zakarra.

Arazo hauek konpondu nahi badituzu, galdaketa prozesuan honako puntuetan arreta jarri beharko zenuke:

(1) Isurtzen denean, burdinazko fabrikatzaileek ere behar bezala handitu beharko lukete isurketa-tenperatura, likidoaren betetze-ahalmena ere hobetu dezaketenak, eta tenperaturaren gehikuntzak ere karboteak ekiditen lagunduko du. Galdutako estatistiken arabera, galdaketaren horma-lodiera 25 mm-koa denean, tenperatura isurtzea ezin da 1315 ºC baino txikiagoa izan; Galdaketaren hormaren lodiera 6 mm denean, tenperatura isurtzea ezin da 1425 ºC baino txikiagoa izan.

(2) Burdinazko fabrikatzaileek, gainera, Gating sistema erdi itxia erabil dezakete.

(3) Zabalen sartzea saihestu nahi baduzu, iragazki bat ere egin dezakezu galdaketa sisteman.

(4) The scum on the surface of the molten iron in the pouring bag must be cleaned up, and it is better to use the teapot spout to pour the bag at this time.

(5) Gomendagarria da% 0,06ko hondarreko magnesioa kontrolatzea ahalik eta gehien.

(6) Metal likidoa ahalik eta lasterren betetzeko metalezko likidoa nahi baduzu, gatazio sistemak tamaina nahikoa mantendu beharko du eta turbulentzia ahalik eta gehien saihestu behar du.

(7) Barneko sorraren irekiera moldearen behealdean ireki behar da ahalik eta gehien.