Zein arazori erreparatu behar die burdin harizkorraren fundizioak burdina harizko galdaketak galdatzerakoan?

Burdin harikorra gure material ohikoenetako bat da, burdin hakorraren ezaugarri onak direla eta, beraz, orokorrean tentsio, sendotasun, gogortasun eta higadura-erresistentzia konplexuak dituzten piezen ekoizpenean erabiltzen da, zenbait traktore, barne-errekuntzako motor Makina hauen biradera eta kam-ardatza, baita makineria orokorreko presio ertaineko ate-balbula ere, burdina harikorra galdatzen denean, burdinurtu harikorra egiten denean. jariakortasuna eta isurketa prozesua itxura? Ondoren, burdina harikorraren ekoizleek burdina harikorraren isurketa-prozesua eta jariakortasuna aurkeztuko dizkizute:

Esferoidizazioa egiten denean, burdina harikorraren fabrikatzaileek agente nodularizatzailea gehituko diote, metal likidoaren tenperatura murriztuko duena, eta magnesioa eta lur arraroa eta likidoaren beste elementu batzuk zepa-sisteman sartuko dira. Esferoidizazioaren ondoren, metal likidoaren jariakortasuna gutxituko da, eta zepa-inklusioak barrunbean sartzen badira, akatsak eragingo ditu, hala nola, zuloak, inklusioak eta galdaketaren gainazal latza.

Arazo hauek konpondu nahi badituzu, galdaketa prozesuan puntu hauei erreparatu behar diezu:

(1) Isurtzerakoan, burdina harikorraren fabrikatzaileek behar bezala handitu beharko lukete isurketa-tenperatura, eta horrek likidoaren betetzeko gaitasuna ere hobetu dezake, eta tenperatura igotzeak karburoak saihesten lagunduko du. Dagokion estatistiken arabera, galdaketaren hormaren lodiera 25 mm-koa denean, isurketa-tenperatura ezin da 1315 °C baino txikiagoa izan; Galdaketaren hormaren lodiera 6 mm-koa denean, isurtzeko tenperatura ezin da 1425 °C baino txikiagoa izan.

(2) Burdina harikorraren fabrikatzaileek erdi-itxitako ate-sistema ere erabil dezakete, atzerriko fundizio-sozietateek gomendatutako datuen arabera, gurutze-sprue, zuzen-sprue eta barne-sprue erlazioa 4:8:3 da.

(3) Zepa sartzea saihestu nahi baduzu, iragazkia ere jar dezakezu galdaketa sisteman.

(4) Isurtzeko poltsan dagoen burdina urtuaren gainazaleko eskuma garbitu behar da, eta hobe da poltsa isurtzeko te-ontziaren txorrota erabiltzea une honetan.

(5) Magnesio-hondarra %0,06an ahalik eta gehien kontrolatzea gomendatzen da.

(6) Metal-likidoak barrunbea ahalik eta azkarren betetzea nahi baduzu, ate-sistemak tamaina nahikoa mantendu behar du eta turbulentzia saihestu behar du ahalik eta gehien.

(7) Barruko sprue irekidura moldearen behealdean ireki behar da ahalik eta gehien.