Esferoidizazio eskasa bizi al duzu? Ikusi nola kudeatzen den burdinazko fabrikatzaileek!

Burdina hodia esferoidizazio eta inokulazio tratamenduaren bidez sortzen da, burdina botaaren propietate mekanikoak ere hobetzen dituena, batez ere plastikotasun eta gogortasun hobekuntza garrantzitsuekin, karbono altzairua baino indarguneak lortuz. 

1920ko hamarkadaren arabera, Karbono eta silikonako oinarrizko osagaien eraginak sakonago, besteak beste, aleazioen eta silizioaren inguruko eragina izan zuelako, urtze-metodoekin eta inokulazio-efektuak, aurrerapen handia egin zen, burdina aurreratua deiturikoan sortzeak garrantzi handia ematen du spheroidisation prozesuan. Beraz, esperoidizazio eskasa prozesu honetan gertatzen bada, nola zuzendu behar dugu?

1. Esferoidizazio eskasa1. Elementu esferoidizatzaileen hondar kopurua baxua da; Esferoidizazio agente egonkorragoak hauta daitezke.

2. Burdin likidoaren oxidazioa prebenitu behar da; Ziurtatu lehengaiak eta material laguntzaileak garbi daudela, oliotik eta herdoiletik libratzeko.

3. Burdinazko likido gordineko sufrearen edukia da, sufildu txikiko material gordinak erabil ditzake, desulfurizazio metodoak erabil ditzakete labearen barruan eta kanpoan, burdina urtzen duen interfazea ondo bereizita dagoela eta burdinazko likido grisak ez dituela nahasten.

4. Labearen kargak esferoidizazio alderantzizko elementuak ditu; Lehenago aipatutako arrasto elementuez gain, arreta ere eman behar da material elektrikoei, aluminiozko patatak eta berunezko estaldurak.

5. Inokulazio efektu eskasak; Inokulazioa indartu daiteke edo bigarren mailako inokulazioa erabil daiteke.

6. Burdin urtarraren egoerari dagokionez, sufrea eta oxigeno edukia gutxitu behar dira, prozesatzeko tenperatura egokiak izanik.

SPHEROUDISAZIOAREN ARABERA: 1. Eragile esferoidizazio kantitatea nahiko baxua da; Burdin hontako edukian oinarritutako sfferoidizazio agentearen zenbatekoa areagotu dezakegu, hondarreko zenbateko egokia ziurtatzeko.2. Sufrearen edukia jatorrizko burdina urtokoan dago; Iron likidoaren sufre edukia behar bezala murriztu daiteke.3. Estaldura eta zur-kentzea; Estaldura eta zepak kentzea indartu egin behar da, "berriro sulfurizazio fenomenoa" murrizten duten bitartean. 4. Esferoidizazioaren tratamendua luzaroan gelditzen bada, burdinazko fabrikatzaileek denbora kontrolatu beharko lukete esferoidizazioa eta botatzea, 15 minuturen buruan, 10 minutu ingurukoa izanik.