Erretxinaren harea galdaketa-prozesuaren azalpen zehatza

1ã Erretxinaren harea galdaketa-prozesuan ohikoak diren arazoen analisia

Autoezartzeko erretxina hareazko galdaketak gainazaleko kalitate ona, dimentsioko zehaztasun handia, errefusa tasa baxua, aplikazio sorta zabala, langileen maila teknikorako eskakizun baxuak dituenez, langileen lan intentsitatea asko murrizten du eta lan-ingurunea hobetzen du, gero eta gehiago. etxeko enpresek (edo enpresek) autoezartzeko erretxina harea galdaketa aukeratzen dute. Autogogortzeko erretxinaren harea galdaketa teknologia heldua izan bada ere, oraindik arazo asko daude ekoizpen prozesuan.

Autogogortzeko erretxina harea galdaketa prozesuan, honako arazo hauei arreta jarri behar zaie.

1ã Erreparatu beti ekipoaren funtzionamenduari

Ekipoen funtzionamenduaren kalitateak zuzenean eragiten du galdaketa-ekoizpenaren kostuan eta galdaketa-kalitatean. Hori dela eta, galdaketa-ekoizpen prozesuan, ekipoen funtzionamenduari arreta jarri behar zaio, eta funtzionamendu anormala aurkitzen bada, garaiz aztertu eta konpondu behar da. Bi alderdi hauei erreparatu behar zaie:

1. Erreparatu hautsa kentzeko ekipoen funtzionamenduari.

Hautsa kentzeko ekipoen kalitateak zuzenean eragiten du birziklatutako harearen birsorkuntza-kostuan eta galdaketaren kalitatean. Galdaketa-ekoizpenean, askotan zaila da hautsa kentzeko ekipoen funtzionamendu anormala aurkitzea. Hala ere, hautsak kentzeko ekipoen efektua ona ez bada, lan-inguruneari eragiten dio eta airea kutsatzeaz gain, harea birziklatuaren mikro hauts-edukiari ere eragiten dio. Emaitza zuzena harea nahastean erretxina gehitzea da. Galdaketa errefusaren tasa handitzea airearen iragazkortasun eskasa dela eta.

2. Erreparatu harea nahasteko ekipoen funtzionamenduari.

Harea nahastaileak normalean funtziona dezakeen ala ez harea nahastearen kalitateari eragiten dio zuzenean, eta horien artean material likido kopurua (erretxina, ontze-agentea) da kritikoena. Oro har, gehitzen den erretxina kopurua engranaje-ponpa-motorraren tentsioa kontrolatuz lortzen da eta gehitutako ontze-agente kopurua diafragma-ponpa-motorraren tentsioa kontrolatuz lortzen da. Urtaroen eta eguraldiaren aldaketa dela eta, material likidoen biskositatea aldatu egingo da. Tentsio berean, gehitutako material likidoen kopurua aldatu egingo da, eta ontze-agentea erraza da kristalizatzen, balbulak eta hodiak blokeatzea eraginez. Hori dela eta, material likidoen hodiak txanda bakoitzean garbitu behar dira, gehitutako material likido kopurua astero probatu beharko da gehitutako material likidoaren zehaztasuna ziurtatzeko.

2ã Erreparatu ekoizpen-prozesuaren zuzentasunari eta arrazionaltasunari

Produkzio-prozesuaren arrazionaltasunak zuzenean eragiten du galdaketaren errendimenduan, kalitatean eta kostuan. Ekoizpen-prozesua formulatzean, honako elementu hauek kontuan izan behar dira:

1. Zehaztu berreskuratutako harearen LOI balio egokia)

LOI balioa, hau da, piztean galera, adierazle garrantzitsua da birziklatutako harearen pelikula kentzeko tasa neurtzeko, eta moldeko harearen gasaren sorrerarekin eta galdaketaren porositate-akatsekin oso lotuta dagoen adierazlea ere bada. Burdinazko galdaketak, oro har, furano erretxinarekin ekoizten dira. Praktikak frogatu du % 3 inguruko LOI balioaren kontrolak ekoizpen-eskakizunak guztiz bete ditzakeela, eta LOI balioaren gehiegizko murrizketak garrantzi gutxikoa den bitartean.

2. Galdaketa-prozesuaren parametro egokiak zehaztea

(1) Azken indarra egokia zehaztu

Oro har, erretxina harea nahastu ondoren, indarrik handiena lor daiteke, hau da, azken indarra, 24 ordu inguru autogogortu ondoren. Enpresa bakoitzaren produkzio-baldintza eta eskala desberdinak direla eta, moldaketa eta isurketaren arteko denbora tartea ezingo da 24 ordutik gorakoa izan, beraz, azken indarra enpresak zehaztuko du. Eskala txikia eta labe bat hainbat egunetan dituzten enpresentzat, 24 orduko azken indarraren estandarra har daiteke; Moldearen ontze-denbora 24 ordu gainditzen ez duten enpresentzat, azken erresistentzia estandarra isuri aurretik lortutako indarra da. Aldi berean, bi joera gainditu behar dira ekoizpenean: batetik, kalitatea bermatzeko indarra itsu-itsuan hobetzea, eta horrek galdaketa kostua handitu eta hondakinak eragiten ditu; Bestalde, indarra murrizten da kostua bermatzeko, eta horrek kalitate ezegonkorra eta gorabehera handia eragiten du, galdaketa kalitatea lehengaiek eta operadoreek eragin handia izan dezaten.

(2) Zehaztu harea-burdinaren erlazio egokia

Autogogortzen den erretxinaren hareak indar handia duenez, ondu ondoren, moldea altxatzeko eta banatzeko gainazala lauak dira, bere harea-kontsumoa buztinezko harearena baino txikiagoa da, baina hare-burdinaren proportzioa ere baldintza batzuk ditu. Galdaketa-hare-burdinaren erlazioa altuegia bada, ekoizpen-prozesuak erretxina eta ontze-agentea alferrik galduko ez ezik, hondakin-bloke handiak ere sortuko ditu, eta horrek birsorgailuaren zama handituko du, filma kentzeko tasa murriztuko du, LOI balioa handituko du, eta porositatea galdatzeko aukera areagotu; Harea-burdinaren proportzioa baxuegia bada, isurtzerakoan erraza da agortzea eta galdaketa erraza deformatzen da. Gure esperientziaren arabera, harea burdinaren proportzioa 2,2 ~ 3:1 izan behar da

(3) Zehaztu ate-sistema egokia

Furano erretxina harearen egonkortasun termikoa eskasa da. Informazioaren arabera, erretxina hareako erretxinaren edukia % 1,4 - % 1,6 denean, bere egonkortasun termikoa da onena. Hala ere, orokorrean, erretxinaren edukia % 1,2 ingurukoa da. Hori dela eta, ate-sistemaren diseinu-printzipioa metal urtuak moldearen barrunbea azkar eta egonkor betetzen duela bermatzea da, erretxinaren egonkortasun termikoaren denboran. Hori dela eta, ate-sistema zehazterakoan, zeramikazko hodiak ahalik eta gehien erabili behar dira, eta barruko ateak gero eta gehiago sakabanatu.

3ã Erreparatu lehengaien aukeraketari

Lehengaien hautaketak eragin handia du galdaketa-ekoizpenean, lehengaien kalitateak galdaketaren kalitatean eragiten duelako alde batetik, eta hainbat material gehitzea eta kontsumitzea, bestetik. Beraz, honako alderdi hauek kontuan hartu behar dira.

1. Harea gordinaren hautaketa Harea gordina harea arruntetan, urez garbitutako harea, sasiak harea, etab. sasiak harea lohi-edukia oso txikia denez, erretxina hondakinak asko murriztu daiteke. Nahiago izan behar da, ondoren urez garbitutako harea, baina inoiz ez erabili tratatu gabeko harea gordina. Moldeatzeko harea hautatzerakoan, lehenik eta behin, jarraitu hurbileko hautatzeko printzipioa garraio-kostuak murrizteko, eta bigarrenik, saiatu harea gordina hautatzen angelu-koefiziente baxuarekin.

2. Erretxina hautatzea

Erretxina hautatzeak zuzenean eragiten dio galdaketa-kalitateari. Kalitate txarreko erretxina hautatzen bada, gehitutako erretxina kopurua handitzeaz gain, moldatzeko harearen kalitatea ere eragingo du, galdaketa-hondakinak areagotuko direlarik. Hori dela eta, lehengaien hautaketa ezin da fabrikatzaileak emandako datu teknikoetan oinarrituta soilik zehaztu, baina fabrikatzailearen ekoizpen ekipamendua, ekoizpen prozesua eta kalitatea kontrolatzeko bitartekoak hobeto ezagutu beharko lituzke, eta saiatu erretxina indize bakoitza ikuskatzen. zeure buruari edo galdetu ospe ona duen dagokion ikuskapen-sailari ikuskapena egiteko, edo erabili antzeko fabrikatzaileen esperientzia erreferentzia gisa, edo hautatu izen ona duten enpresa handi ezagunen produktuak.

3. Beste lehengai batzuk hautatzea Beste lehengai batzuk ontzeko agentea, estaldura, itsasgarria, moldea askatzeko agentea, zigilatzeko buztinezko barra, etab. , hala nola, erosketa eta garraio erraza. Lehengai hauek galdaketa kalitatean duten eragina handia ez delako, baina galdaketa kostuaren eragina ezin da alde batera utzi. Esate baterako, ontze-agentearen dosi desberdinek produkzio-kostua ez dute bakarrik eragiten moldaketa-prozesuaren ekoizpen-efizientzian eragina dela eta, materialaren kostuan ere eragiten du. Hitz batean, aurreko alderdiei arreta jartzen badiegu, bezeroen eskakizunak betetzen dituzten galdaketak ekoitzi ditzakegu, baina galdaketa kostuak murriztea eta garapena eta onurak ekar ditzakegu enpresari.