Zer da Burdina Galdaketa Uzkurtzea eta Porositatea

Burdin galdaketaoso erabilia den fabrikazio-prozesua da, burdina urtua molde batera isurtzen den nahi den forma sortzeko. Hala ere, solidotze prozesuan, burdin galdaketak uzkurdura eta porositatea izan ditzake, eta horrek azken produktuaren kalitatean eta osotasunean eragin dezake.

Uzkurtzea ohikoa den fenomenoa daburdina galdaketa. Burdina urtua hoztu eta solidotzean gertatzen da, bolumenaren murrizketa eraginez. Bolumenaren murrizketa honek galdaketa barruan hutsuneak edo hutsuneak sortzea eragin dezake, eta dimentsio-zehaztasunik ezak eta egitura-ahultasunak sor ditzake. Uzkurdura bi motatan sailka daiteke: solidotze uzkurdura eta ereduaren uzkurdura.

Solidifikazioaren uzkurdura urtutako burdina hoztean eta solidotzean gertatzen da. Burdina egoera likidotik solidora igarotzean, bolumenaren uzkurdura bat jasaten du. Uzkurdura honek uzkurdura-barrunbeak edo hutsuneak sor ditzake galdaketa barruan. Solidifikazioaren uzkurdura aleazioaren konposizioa, hozte-abiadura eta moldearen diseinua bezalako faktoreek eragiten dute. Ate- eta igoera-sistema egokiek solidifikazioaren uzkurdura murrizten lagun dezakete, hozte-prozesu kontrolatu eta uniformea ​​bermatuz.

Ereduaren uzkurtzea, berriz, moldea sortzeko erabilitako eredua kentzean gertatzen diren dimentsio-aldaketek eragiten dute. Eredua normalean egurrez edo burdina baino hedapen termiko koefiziente handiagoa duten beste materialez egina dago. Urtutako burdina moldera isurtzen denean, hoztu eta solidotu egiten da, eredua uzkurtzea eraginez. Uzkurtze horrek galdaketaren tamaina murriztea eragin dezake, eta dimentsio-zehaztasunik ezak sor ditzake. Ereduaren uzkurdura konpentsatzeko, eredua nahi den azken dimentsioak baino apur bat handiagoa izaten da normalean.

Porositatea beste akats arrunt bat daburdina galdaketa. Galdaketa barruan hutsune edo poro txikien presentziari egiten dio erreferentzia. Porositatea hainbat faktoreren ondorioz gerta daiteke, besteak beste, burdina urtutako gasen presentzia, moldearen aireztapen desegokia edo ate eta igoera sistema desegokiak. Porositateak galdaketa ahuldu dezake eta pitzadurak eta hutsegiteak jasan ditzake. Porositatea minimizatzeko, ezinbestekoak dira moldeen diseinu egokia, ate eta igoera sistemak, eta urtutako burdinaren osaera eta tenperatura kontrolatzea.

Laburbilduz,burdina galdaketauzkurtzea eta porositatea gogoeta garrantzitsuak dira fabrikazio-prozesuan. Faktore hauek ulertzea eta kontrolatzea funtsezkoa da kalitate handiko burdinurtuzko produktuak ekoizteko. Diseinu eta prozesuen kontrol egokiak ezarriz, fabrikatzaileek uzkurdura eta porositatea minimiza ditzakete, nahi diren zehaztapenak eta errendimendu baldintzak betetzen dituzten galdaketak lortuz.