Burdin galdaketaren soldadura-akatsak

Burdinazko galdaketakasko erabiltzen dira hainbat industriatan propietate mekaniko bikainengatik eta iraunkortasun handiagatik. Hala ere, soldadura-prozesuan, hainbat akats sor daitezke, galdaketaren kalitateari eta osotasunari eraginez. Artikulu honetan, burdin galdaketaren soldadura-akats arrunt batzuk eta horien arrazoiak eztabaidatuko ditugu.

1. Porositatea: porositatea soldatzean aurkitzen den akats ohikoenetako bat daburdin galdaketak. Soldadura metalean zulo edo hutsune txiki gisa agertzen da. Porositatea urtutako metalean gasak egoteagatik sortzen da, hala nola hidrogenoa eta nitrogenoa. Gas hauek solidotze prozesuan harrapatuta egon daitezke, porositatea sortuz. Porositatea saihesteko, funtsezkoa da soldadura aurretik oinarrizko metalaren garbiketa eta desgasifikazio egokia ziurtatzea.

2. Pitzadurak: pitzadurak sor daitezke soldatutaburdin galdaketakhainbat arrazoirengatik, hala nola soldadura-esfortzu handiak, hozte desegokiak edo aurreberotze desegokiak. Pitzadurak bi motatan sailka daitezke: pitzadura beroak eta pitzadura hotzak. Pitzadura beroak solidotzean gertatzen dira soldadura metala egoera erdi solidoan dagoenean. Pitzadura hotzak, berriz, soldadura hoztu ondoren agertzen dira. Pitzadurak saihesteko, ezinbestekoa da hozte-abiadura kontrolatzea, soldadura-teknika egokiak erabiltzea eta galdaketa behar bezala berotzea.

3. Fusio osatugabea: fusio osoa soldadura metalak oinarrizko metalarekin guztiz fusionatzen ez duen porrota adierazten du. Akats hau bero-sarrera nahikorik ez dagoenean edo soldadura-igerilekuaren kontrol eskasa dagoenean gerta daiteke. Osatu gabeko fusioak soldadura-juntura ahultzen du eta bere karga-ahalmena murrizten du. Akats hori saihesteko, garrantzitsua da bero-sarrera egokia ziurtatzea, soldadura-parametro egokiak erabiltzea eta soldadura-igerilekuaren kontrol ona mantentzea.

4. Azpiko ebakidura: soldadura-oinaren ondoan zirrikitu edo sakonuneak sortzen dituen akatsa da. Gehiegizko bero-sarrerak edo soldadura teknika desegokiak eragiten du. Beheko mozketak soldadura-juntura ahuldu eta huts egiteko arriskua areagotu dezake. Ebakidura saihesteko, beharrezkoa da bero-sarrera kontrolatzea, soldadura-teknika egokiak erabiltzea eta elektrodoen angelu eta bidaia-abiadura egokiak mantentzea.

5. Distortsioa: Distortsioa deformazioari edo deformazioari egiten dio erreferentziaburdina galdaketasoldadura prozesuan zehar. Galdaketaren berotze eta hozte ez-uniformeagatik gertatzen da. Distortsioak galdaketaren dimentsio-zehaztasunari eta doikuntzari eragin diezaioke. Distortsioa minimizatzeko, garrantzitsua da soldadura-teknika egokiak erabiltzea, bero-sarrera kontrolatzea eta finkatzeko edo finkatzeko metodo egokiak erabiltzea.

Ondorioz, soldadura-akatsek kalitatean eta errendimenduan eragin handia izan dezaketeburdin galdaketak. Funtsezkoa da akats horien arrazoiak ulertzea eta horiek saihesteko neurri egokiak hartzea. Garbiketa, desgasifikazioa, aurrez berotzea eta soldadura-teknika egokiak erabiliz gero, soldadura-akatsak.burdin galdaketakgutxitu egin daiteke, kalitate handiko eta fidagarriak diren soldadura-junturak lortuz.