Zer da burdinazko harea galdaketa akatsak

Burdinazko harea galdaketa oso erabilia den fabrikazio-prozesua da, non burdina urtua harez egindako molde batera isurtzen den metalezko osagai ezberdinak sortzeko. Hala ere, beste edozein fabrikazio prozesu bezala, burdinazko harea galdaketa ez dago akatsik gabe. Artikulu honetan, burdinazko harea galdaketa prozesuan gerta daitezkeen akats arrunt batzuk aztertuko ditugu eta horiek prebenitzeko edo minimizatzeko moduak aztertuko ditugu.

1. Porositatea: Porositateak burdinurtuaren barruan hutsune txikiak edo aire-poltsak egoteari egiten dio erreferentzia. Osagaiaren egitura-osotasuna ahuldu eta porrot egiteko joera handiagoa izan dezake. Porositatea hainbat arrazoirengatik gerta daiteke, hala nola ate-sistemaren diseinu desegokia, aireztapen desegokia edo hareazko moldean gehiegizko hezetasun edukia. Porositatea saihesteko, ezinbestekoa da moldeen diseinu egokia bermatzea, harea lehorra eta ondo trinkotua erabiltzea eta aireztapen egokia eskaintzea galdaketa prozesuan gasak ihes egiteko.

2. Uzkurdura: Uzkurtze-akatsak burdina urtua solidotu eta uzkurtzean gertatzen dira, metala uzkurtu eta hutsuneak edo pitzadurak sortuz. Uzkurtze-akatsak litekeena da galdaketaren atal lodietan edo metala azkar hozten den guneetan gertatzea. Uzkurtze-akatsak minimizatzeko, funtsezkoa da moldea igogailu eta ate-sistema egokiekin diseinatzea, hozte eta solidotze berdina sustatzeko. Gainera, isurketa-tenperatura kontrolatzeak eta aleazio-elementu egokiak erabiltzeak uzkurdura murrizten lagun dezake.

3. Inklusioak: Inklusioak material arrotzak dira, hala nola harea partikulak edo oxidoak, urtutako burdina harrapatu eta azken galdaketan txertatzen direnak. Inklusio hauek osagaia ahuldu eta bere propietate mekanikoetan eragina izan dezakete. Inklusioak saihesteko, beharrezkoa da kalitate handiko harea erabiltzea ezpurutasun-maila baxuarekin eta iragazketa- eta ate-sistema egokiak bermatu behar dira burdina urtutako partikula arrotzak kentzeko.

4. Okerrak eta itxialdi hotzak: burdina urtuak moldearen barrunbea guztiz betetzen ez duenean gertatzen dira, galdaketa osatugabea sortzen delarik. Itxiketa hotzak, berriz, urtutako burdinazko bi korronte behar bezala fusionatzen ez direnean gertatzen dira, galdaketan marra edo jostura ikusgai utziz. Akats hauek isurtzeko teknika desegokiek, atearen diseinu desegokiek edo isurtzeko tenperatura baxuek eragin ditzakete. Okerrak eta itxialdi hotzak saihesteko, garrantzitsua da isurketa-teknika egokiak erabiltzea, isurketa-tenperatura nahikoa ziurtatzea eta ate-sistema diseinatzea urtutako burdinaren fluxu eta fusio egokia sustatzeko.

Ondorioz, burdinazko harea galdaketa fabrikazio prozesu polifazetikoa eta errentagarria da. Hala ere, funtsezkoa da prozesuan zehar gerta daitezkeen akats potentzialen berri izatea. Moldeen diseinua, ate-sistemak, isurketa-teknikak eta material-hautaketa egokiak ulertuz eta ezarriz, fabrikatzaileek akats horiek gutxitu edo ezabatu ditzakete, kalitate handiko burdinurtuzko osagaiak lortuz.