Burdina Harikorren Galdaketa Prozesua

Urtzea: Prozesua burdina, altzairua eta beste gehigarri batzuk urtzen hasten da labe batean tenperatura oso altuetan. Ondoren, urtutako metala magnesioarekin tratatzen da burdinako grafito-noduluen sorrera sustatzeko, propietate harigarriak emanez.

Galdaketa: metal urtua hareaz edo beste materialez egindako moldeetan isurtzen da. Moldeak azken produktuaren forma hartzeko diseinatuta daude.

Hoztea: metal urtua moldera isuri ondoren, hozten eta solidotzen uzten da. Hau funtsezko urratsa da, azken propietateak zehazten baitituburdin harizko galdaketa.

Astindua: galdaketa hoztu eta solidotu ondoren, moldea zatitzen da barruko galdaketa agerian uzteko. Soberan dagoen materiala edo akatsak kentzen dira fase honetan.

Tratamendu termikoa: propietate mekanikoak hobetzekoburdin harizko galdaketa, annealing deritzon tratamendu termikoko prozesu bat jasaten du. Honek galdaketa tenperatura zehatz batera berotzen du eta gero poliki-poliki hozten uzten du.

Mekanizazioa eta gainazaleko akabera: galdaketak bero-tratatu ondoren, mekanizazio-prozesuak jasan ditzakete, hala nola artezketa, zulaketa edo fresaketa nahi diren neurriak eta gainazaleko akabera lortzeko.

Kalitate-kontrola: ekoizpen-prozesuan zehar, kalitate-kontrol-neurriak ezartzen diraburdin harizko galdaketakzehaztutako estandarrak eta eskakizunak betetzea. Honek proba ez-suntsitzaileak, dimentsio-ikuskapenak eta materialen analisia izan ditzake.

Urrats hauek jarraituz eta kalitate kontrol zorrotzak mantenduz, fabrikatzaileek kalitate handiko ekoiztu dezaketeburdin harizko galdaketaksendoak, iraunkorrak eta aplikazio ugaritarako egokiak.