Burdina Grisa Galdaketaren pitzadura

Burdina grisa galdaketafabrikazio-industrian oso erabilia den metodoa da bere propietate bikainengatik, hala nola, erresistentzia handia, higadura erresistentzia ona eta kostu baxua. Hala ere, galdaketa prozesuan sortzen den arazo arrunt bat pitzadura da. Artikulu honetan, burdina grisaren galdaketan pitzatzearen arrazoiak aztertuko ditugu eta irtenbide posibleak eztabaidatuko ditugu.

Pitzatutaburdina grisa galdaketafabrikazio-prozesuaren hainbat fasetan gerta daiteke. Kausa nagusietako bat hozte desegokia da. Galdaketa azkarregi hozten denean, tentsio termikoak sortzen dira eta pitzadurak sortzen dira. Hori gerta daiteke hozte-abiadura altuegia bada edo nukleoaren eta galdaketaren gainazalaren artean tenperatura-alde nabarmena badago. Hori ekiditeko, funtsezkoa da hozte-tasa kontrolatzea eta galdaketa osoan hozte uniformea ​​bermatzea.

Pitzadura eragiten duen beste faktore bat burdina ezpurutasunak egotea da. Sufrea eta fosforoa bezalako ezpurutasunek galdaketaren egitura ahuldu dezakete, eta pitzadura gehiago jasan dezakete. Horregatik, ezinbestekoa da kalitate handiko burdina erabiltzea ezpurutasun gutxikoa pitzatzeko arriskua gutxitzeko.

Diseinu desegokiak eta ate-sistema desegokiak ere pitzadura eragin dezake. Diseinuak elikadura eta igoera egokiak onartzen ez baditu, puntu beroak sor daitezke, gradiente termikoak eta ondorengo pitzadurak eraginez. Funtsezkoa da diseinuak galdaketa-prozesuan metal urtuaren fluxu leun eta uniformea ​​ahalbidetzen duela ziurtatzea.

Gainera, galdaketak manipulatu eta garraiatze desegokiek pitzadura eragin dezakete. Axolagabe maneiatzea, erortzea edo galdaketak gehiegizko tentsio mekanikoa jasateak hausturak eragin ditzake. Garrantzitsua da galdaketak kontu handiz maneiatzea eta altxatzeko eta garraiatzeko ekipamendu egokiak erabiltzea kalteak saihesteko.

Burdin grisaren galdaketan pitzadura-arriskua arintzeko, hainbat neurri har daitezke. Lehenik eta behin, galdaketa-prozesua arretaz kontrolatu behar da hozte egokia bermatzeko eta tenperatura aldaketa azkarrak saihesteko. Bigarrenik, ezpurutasun gutxiko kalitate handiko burdina erabili behar da. Hirugarrenik, diseinua optimizatu behar da elikadura eta igoera egokia izan dadin. Azkenik, manipulazio- eta garraio-prozedura egokiak jarraitu behar dira galdaketan tentsio mekanikoa saihesteko.

Bukatzeko, pitzaduraburdina grisa galdaketahozte desegokiak, burdinako ezpurutasunak, diseinu desegokiak eta manipulazio desegokiak sor daitezkeen arazo arrunta da. Kausak ulertuz eta neurri egokiak ezarriz, fabrikatzaileek pitzadura-arriskua gutxitu dezakete eta kalitate handiko ekoizpena bermatu dezakete.burdina grisezko galdaketak.