Burdinurtu grisaren eta burdinurtu harikorraren aldea

Burdinurtu grisa eta burdinurtu harikorra manufaktura-industrian gehien erabiltzen diren materialetako bi dira. Antzeko itxura izan dezaketen arren, desberdintasun handiak daude bien artean. Artikulu honetan, burdinurtu grisaren eta burdinurtu harikorraren aldea aztertuko dugu.

Burdinurtu grisa grafito malutak egoteagatik itxura grisaxka duen burdin mota bat da. Estresaren eraginpean pitzatzeko joera duen material hauskorra da. Burdinurtu grisa normalean indarra kezka nagusia ez den aplikazioetan erabiltzen da, hala nola motor-blokeetan, hodietan eta sukaldeko ontzietan.

Burdinurtu harikorra, berriz, magnesioa edo zerioa gehitzearen ondorioz egitura harikorrago eta moldagarriagoa duen burdin mota bat da. Horri esker, tentsiopean pitzadura eta deformazioarekiko erresistenteagoa da. Burdinurtu harikorra erresistentzia eta iraunkortasuna garrantzitsuak diren aplikazioetan erabili ohi da, hala nola engranajeak, biraderak eta esekidura osagaiak.

Burdinurtu grisaren eta burdinurtu harikorraren arteko desberdintasun nagusietako bat propietate mekanikoak dira. Burdinurtu grisak trakzio-erresistentzia baxua du eta tentsioan pitzatzeko joera du. Burdinurtu harikorrak, berriz, trakzio-erresistentzia handiagoa du eta tentsioan pitzadura eta deformazioarekiko erresistenteagoa da.

Bien arteko beste desberdintasun bat haien fabrikazio prozesua da. Burdinurtu grisa burdina urtuz eta nahasteari karbonoa eta silizioa gehituz egiten da. Ondoren, nahasketa molde batera bota eta hozten uzten da. Burdinurtu harikorra, berriz, urtutako burdinari magnesioa edo zerioa gehituz egiten da, molde batera bota aurretik. Prozesu honek egitura harikor eta moldagarriagoa sortzen du.

Burdinurtu grisa eta burdinurtu harikorra propietate eta fabrikazio prozesu desberdinak dituzten bi material desberdin dira. Burdinurtu grisa material hauskorra da, erresistentzia lehen mailako kezka ez den aplikazioetan erabili ohi dena, eta burdinurtu harikorra, berriz, material harikorragoa eta moldagarriagoa da, erresistentzia eta iraunkortasuna garrantzitsuak diren aplikazioetan erabili ohi dena. Bien arteko desberdintasunak ulertzeak fabrikatzaileei beren aplikazio zehatzerako material egokia aukeratzen lagun diezaieke.